نحوه کار یابنده های عیب کابل آکوستیک-مغناطیسی: راهنمای فنی برای تعیین محل عیب کابل زیرزمینی

نحوه عملکرد مکان یابی خطاهای کابل آکوستیک مغناطیسی

راهنمای فنی برای تعیین دقیق خطای کابل زیرزمینی با استفاده از تشخیص ترکیبی صوتی و مغناطیسی

مقدمه

کابل های برق زیرزمینی ستون فقرات پنهان سیستم های توزیع برق مدرن هستند. هنگامی که یک کابل از کار می افتد - چه به دلیل خرابی عایق، آسیب مکانیکی، ورود آب یا نقص در ساخت - چالش تنها تعمیر کابل نیست، بلکه یافتن محل دقیق عیب در زیر زمین است. اینجاست که عیب یاب کابل ضروری می شود.

در میان تکنیک‌های مختلف مکان‌یابی خطا که امروزه در دسترس است، روش آکوستیک مغناطیسی به عنوان یکی از قابل اعتمادترین و پرکاربردترین روش‌ها برای تعیین دقیق خطاهای کابل زیرزمینی برجسته است. با ترکیب حساسیت تشخیص آکوستیک با برد و نفوذ تشخیص مغناطیسی، مکان یاب های خطای آکوستیک مغناطیسی می توانند موقعیت دقیق یک گسل را حتی در زیر جاده ها، پیاده روها و کابل های عمیقا مدفون شده شناسایی کنند.

در این مقاله توضیح فنی جامعی در مورد نحوه عملکرد عیب یاب های کابل آکوستیک مغناطیسی ارائه می شود. این فیزیک اساسی پشت تخلیه خطا، اجزای کلیدی سیستم، روش عملیاتی گام به گام، مزایا و محدودیت‌های روش، و بهترین روش‌ها برای دستیابی به مکان دقیق خطا در میدان را پوشش می‌دهد.

1. یاب خطای کابل آکوستیک مغناطیسی چیست؟

یاب خطای کابل آکوستیک مغناطیسی یک ابزار تشخیصی تخصصی است که برای مشخص کردن محل دقیق عیوب در کابل‌های برق زیرزمینی استفاده می‌شود. معمولاً به عنوان مرحله نهایی یک فرآیند مکان یابی خطا دو مرحله ای استفاده می شود:

• پیش مکان— در مرحله اول، بازتاب سنج دامنه زمانی (TDR)، روش جریان ضربه ای یا روش پل برای تخمین فاصله تقریبی تا خطا در طول کابل استفاده می شود. این منطقه جستجو را به یک بخش قابل مدیریت از مسیر کابلی محدود می کند.
• مشخص کردن—در مرحله دوم از یک عیب یاب صوتی- مغناطیسی برای یافتن موقعیت دقیق گسل در سطح زمین استفاده می شود. این به خدمه حفاری اجازه می دهد تا دقیقاً در محل گسل حفاری کنند و زمان و هزینه حفاری را به حداقل می رساند.

روش آکوستیک مغناطیسی نام خود را به این دلیل گرفته است که دو سیگنال فیزیکی متمایز تولید شده توسط تخلیه خطا را تشخیص می دهد: یک سیگنال صوتی (صوتی) و یک سیگنال مغناطیسی (الکترومغناطیسی). با شناسایی و همبستگی هر دو سیگنال به طور همزمان، دستگاه می تواند تخلیه خطای واقعی را از نویز و تداخل پس زمینه تشخیص دهد، که در نتیجه به دقت بسیار بالایی می رسد.

2. اصل اساسی: تخلیه خطا و تولید سیگنال

برای درک نحوه عملکرد محل خطای صوتی-مغناطیسی، ابتدا لازم است بفهمیم که در نقطه خطا وقتی یک پالس ولتاژ بالا به کابل اعمال می شود چه اتفاقی می افتد.

2.1 ولتاژ بالا و خرابی دی الکتریک

کابل معیوب دارای نقطه ای است که عایق آن به خطر افتاده است - یا به طور جزئی (عیب با مقاومت بالا) یا به طور کامل (عیب با مقاومت کم). هنگامی که یک پالس DC ولتاژ بالا (معمولاً 8 کیلو ولت تا 35 کیلو ولت، بسته به درجه ولتاژ کابل و نوع خطا) به هادی کابل اعمال می شود، ولتاژ در نقطه خطا تا زمانی که از قدرت دی الکتریک عایق باقی مانده در آن نقطه تجاوز کند، افزایش می یابد.

در این لحظه، یک خرابی دی الکتریک رخ می دهد: عایق در نقطه خطا به طور لحظه ای رسانا می شود و اجازه می دهد یک موج بزرگ جریان از هادی از طریق خطا به صفحه کابل، زره یا زمین اطراف جریان یابد. این تخلیه در اصل یک جرقه یا قوس کنترل شده در نقطه گسل است، شبیه به برخورد رعد و برق مینیاتوری در زیر زمین.

پالس ولتاژ بالا توسط دستگاهی تولید می‌شود که معمولاً به نام "thumper" یا مولد برق نامیده می‌شود. این یک خازن بزرگ را به ولتاژ انتخاب شده شارژ می کند و سپس آن را از طریق یک کلید ولتاژ بالا (معمولا تیراترون یا شکاف جرقه ای) به کابل تخلیه می کند. پالس حاصل دارای زمان افزایش سریع و محتوای انرژی بالایی است که تضمین می کند حتی خطاهای با مقاومت بالا شکسته شده و تخلیه قابل تشخیص تولید می کنند.

2.2 تولید سیگنال صوتی

هنگامی که خرابی دی الکتریک در نقطه خطا رخ می دهد، چندین پدیده فیزیکی به تولید یک سیگنال صوتی کمک می کنند:

• انبساط حرارتی سریع- تخلیه با جریان بالا فوراً حجم کم مواد در نقطه خطا (عایق، خاک، رطوبت و اجزای کابل) را تا دمای بسیار بالا گرم می کند. این باعث انبساط حرارتی سریع می شود و یک موج فشار ایجاد می کند که در خاک اطراف و ساختار کابل منتشر می شود.
• تبخیر دی الکتریک- انرژی تخلیه می تواند رطوبت و ترکیبات فرار را در نقطه گسل تبخیر کند و یک انبساط کوچک و سریع گاز ایجاد کند که یک ضربه صوتی ایجاد می کند.
• لرزش مکانیکی- نیروهای الکترومغناطیسی ایجاد شده توسط تخلیه جریان بالا باعث می شود که هادی کابل و صفحه به صورت مکانیکی ارتعاش کنند. این ارتعاش از طریق ژاکت کابل و به خاک اطراف منتقل می شود.
• ترق و هیس کردن- برای تخلیه های متناوب یا جزئی، خرابی و بازیابی مکرر عایق یک صدای تروق یا خش خش مشخص تولید می کند که می تواند توسط سنسورهای حساس صوتی تشخیص داده شود.

سیگنال صوتی تولید شده توسط تخلیه خطا در خاک به صورت موج فشار (موج صوتی) منتشر می شود. محتوای فرکانس آن معمولاً از چند صد هرتز تا چند کیلوهرتز متغیر است. سیگنال هنگام حرکت در خاک به دلیل جذب، پراکندگی و گسترش هندسی ضعیف می شود. این بدان معناست که سیگنال صوتی مستقیماً بالای نقطه خطا قوی‌ترین است و با دور شدن سنسور به سرعت کاهش می‌یابد که آن را برای تعیین دقیق ایده‌آل می‌کند.

2.3 تولید سیگنال مغناطیسی

علاوه بر سیگنال صوتی، تخلیه خطا نیز یک سیگنال مغناطیسی (الکترومغناطیسی) مجزا تولید می کند. این قانون آمپر است: هر جریان الکتریکی که از یک هادی عبور می کند یک میدان مغناطیسی در اطراف آن ایجاد می کند.

هنگامی که پالس ولتاژ بالا به کابل اعمال می شود، یک موج جریان در طول هادی کابل به سمت نقطه خطا حرکت می کند. در نقطه خطا، جریان به زمین (یا به صفحه کابل) تخلیه می شود. جریانی که در طول کابل می گذرد، میدان مغناطیسی ایجاد می کند که کابل را احاطه کرده است. این میدان مغناطیسی را می توان در سطح زمین با استفاده از حسگر مغناطیسی (سیم پیچ القایی یا مغناطیس سنج) تشخیص داد.

سیگنال مغناطیسی دارای چندین ویژگی مهم است که آن را از سیگنال صوتی متمایز می کند:

• برد بلندتر- امواج الکترومغناطیسی با تضعیف بسیار کمتری نسبت به امواج صوتی در خاک منتشر می شوند. سیگنال مغناطیسی را می توان در چندین متر یا حتی ده ها متر دورتر از نقطه عیب تشخیص داد که آن را برای اسکن اولیه و مکان یابی منطقه عمومی خطا مفید می کند.
• وضوح فضایی پایین تر- از آنجایی که میدان مغناطیسی در یک منطقه بزرگ پخش می شود، سیگنال مغناطیسی به تنهایی تعیین دقیق را ارائه نمی دهد. سیگنال به تدریج با حرکت سنسور روی خطا تغییر می کند و تعیین موقعیت دقیق از سیگنال مغناطیسی به تنهایی دشوار می شود.
• اطلاعات جهت- جهت میدان مغناطیسی اطلاعاتی در مورد جهت جریان جریان ارائه می دهد. با تجزیه و تحلیل الگوی میدان مغناطیسی، یک اپراتور با تجربه می تواند جهت کابل و محل خطا را نسبت به سنسور تعیین کند.
• عدم حساسیت به شرایط خاکبرخلاف سیگنال‌های صوتی که به شدت تحت‌تاثیر نوع خاک، میزان رطوبت و فشردگی قرار می‌گیرند، سیگنال‌های مغناطیسی از بیشتر خاک‌ها به طور نسبتاً یکنواخت عبور می‌کنند. این امر تشخیص مغناطیسی را در شرایط سخت خاک قابل اطمینان تر می کند.

2.4 قدرت تشخیص ترکیبی

بینش کلیدی در پشت محل خطای صوتی-مغناطیسی این است که هیچ یک از سیگنال ها به تنهایی برای تعیین دقیق کافی نیست، اما با هم ترکیب قدرتمندی را ارائه می دهند:

• راسیگنال مغناطیسیبرای اسکن گسترده استفاده می شود. اپراتور در طول مسیر کابل راه می رود و سیگنال مغناطیسی نشان می دهد که آنها در حال نزدیک شدن به منطقه خطا هستند. این به اپراتور اجازه می دهد تا به سرعت منطقه جستجو را بدون نیاز به تشخیص سیگنال صوتی ضعیف در مسافت طولانی محدود کند.
• راسیگنال صوتیبرای تعیین دقیق استفاده می شود. هنگامی که سیگنال مغناطیسی نشان می دهد که اپراتور در ناحیه عمومی خطا قرار دارد، اپراتور به اسکن صوتی دقیق روی می آورد. سیگنال صوتی مستقیماً بالاتر از نقطه خطا بلندترین است و به اپراتور اجازه می دهد مکان دقیق حفاری را مشخص کند.
• راهمبستگیبین دو سیگنال رد نویز را فراهم می کند. تخلیه خطای واقعی همزمان یک سیگنال صوتی و یک سیگنال مغناطیسی تولید می کند. نویز پس‌زمینه (مانند ترافیک، ساخت‌وساز یا سایر تداخل‌های الکتریکی) معمولاً تنها یک نوع سیگنال تولید می‌کند یا سیگنال‌هایی تولید می‌کند که از نظر زمانی همبستگی ندارند. با الزام هر دو سیگنال به وجود و همگام سازی، دستگاه می تواند سیگنال های جعلی را رد کند و با اطمینان تخلیه خطای واقعی را شناسایی کند.

3. اجزای کلیدی یک عیب یاب آکوستیک مغناطیسی

یک سیستم کامل مکان یابی خطای کابل آکوستیک مغناطیسی از چندین جزء به هم پیوسته تشکیل شده است که هر یک عملکرد خاصی را در فرآیند مکان یابی خطا انجام می دهند.

3.1 ژنراتور ولتاژ بالا (Thumper)

مولد سرج که معمولاً به عنوان "thumper" شناخته می شود، منبع انرژی است که تخلیه خطا را ایجاد می کند. اجزای اصلی آن عبارتند از:

• منبع تغذیه ولتاژ بالا- منبع تغذیه DC که خازن ذخیره انرژی را تا ولتاژ خروجی انتخاب شده شارژ می کند (معمولاً 8 کیلو ولت، 15 کیلو ولت، 25 کیلو ولت یا 35 کیلو ولت، بسته به مدل).
• خازن ذخیره انرژی- یک خازن بزرگ با ولتاژ بالا که انرژی الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد یک تخلیه قدرتمند در نقطه خطا را ذخیره می کند. مقادیر خازن معمولاً از 1 µF تا 8 µF، با خروجی انرژی از ده‌ها تا هزاران ژول در هر پالس متغیر است.
• کلید ولتاژ بالا- دستگاهی (معمولاً یک تیراترون هیدروژن، شکاف جرقه یا سوئیچ حالت جامد) که خازن شارژ شده را به کابل متصل می کند و انرژی ذخیره شده را در یک پالس سریع و جریان بالا آزاد می کند.
• مدار کنترل و ایمنی- شامل تنظیم ولتاژ، کنترل نرخ پالس (معمولاً یک پالس در هر 2-5 ثانیه)، حفاظت در برابر جریان اضافه، مدار تخلیه خودکار، و اینترلاک ایمنی برای اطمینان از عملکرد ایمن.
• کنتورهای ولتاژ و جریان- به اپراتور اجازه دهید تا ولتاژ خروجی و جریان تخلیه را کنترل کند و بازخوردی در مورد اینکه آیا خطا به درستی از بین می رود یا خیر.

تامپر با استفاده از کابل های تست ولتاژ بالا به فاز کابل معیوب (و به صفحه کابل/زمین) متصل می شود. مهم است که اطمینان حاصل شود که کابل به درستی ایزوله شده و در انتهای آن به زمین متصل شده است و تمام مراحل ایمنی قبل از اعمال ولتاژ بالا رعایت می شود.

3.2 سنسور آکوستیک (میکروفون زمینی)

سنسور صوتی که میکروفون زمینی یا ژئوفون نیز نامیده می شود، مبدل حساسی است که ارتعاشات صوتی زیرسطحی را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند. انواع مختلفی از سنسورهای صوتی مورد استفاده در محل خطای کابل وجود دارد:

• میکروفون تماس- یک میکروفون پیزوالکتریک یا الکترتی که در یک محفظه ناهموار قرار دارد که مستقیماً روی سطح زمین قرار می گیرد. ارتعاشات منتقل شده از طریق خاک را دریافت می کند.
• ژئوفون- یک حسگر لرزه‌ای که از یک مجموعه آهنربای سیم پیچ متحرک برای تشخیص سرعت زمین استفاده می‌کند. ژئوفون ها به حرکت عمودی زمین بسیار حساس هستند و معمولاً در محل خطای کابل استفاده می شوند.
• هیدروفون- هیدروفون که در برخی کاربردهای تخصصی برای شرایط خاک زیر آب یا بسیار مرطوب استفاده می شود، امواج فشار صوتی را در آب تشخیص می دهد.
• آرایه های چند سنسوری— برخی از سیستم های پیشرفته از چندین حسگر صوتی که در یک الگو قرار گرفته اند (مانند یک مثلث یا آرایه خط) برای ارائه اطلاعات جهت و بهبود نسبت سیگنال به نویز استفاده می کنند.

سنسور آکوستیک معمولاً بر روی دسته یا چوبی نصب می‌شود که به اپراتور اجازه می‌دهد هنگام راه رفتن در مسیر کابل، آن را محکم روی زمین فشار دهد. اتصال صوتی خوب بین سنسور و زمین برای تشخیص سیگنال های خطای ضعیف ضروری است. در برخی موارد، مقدار کمی آب یا ژل برای بهبود اتصال، به خصوص روی سطوح خشک و سخت، روی زمین اعمال می‌شود.

3.3 سنسور مغناطیسی (کویل القایی)

حسگر مغناطیسی میدان الکترومغناطیسی ایجاد شده توسط جریان عبوری در کابل را در حین تخلیه تشخیص می دهد. رایج ترین نوع سنسور مغناطیسی مورد استفاده در محل خطای کابل، سیم پیچ القایی است (همچنین سیم پیچ جستجو یا آنتن مغناطیسی نیز نامیده می شود).

یک سیم پیچ القایی از سیم پیچی تشکیل شده است که به دور یک هسته فرومغناطیسی پیچیده شده است. هنگامی که سیم پیچ در یک میدان مغناطیسی متغیر قرار می گیرد، قانون القایی فارادی باعث القای ولتاژ در پایانه های سیم پیچ می شود. مقدار ولتاژ القایی متناسب با سرعت تغییر میدان مغناطیسی و تعداد دورهای سیم پیچ است.

سنسور مغناطیسی معمولاً در همان محفظه سنسور آکوستیک قرار می گیرد یا بر روی همان کارکنان نصب می شود. برخی از سیستم ها از یک سنسور مغناطیسی جداگانه استفاده می کنند که به طور مستقل در طول مسیر کابل حرکت می کند. جهت سیم پیچ (افقی یا عمودی) بر حساسیت آن به اجزای مختلف میدان مغناطیسی تأثیر می گذارد و برخی از سیستم ها به اپراتور اجازه می دهند جهت گیری سیم پیچ را برای تشخیص بهینه تنظیم کند.

3.4 واحد پردازش سیگنال و گیرنده

گیرنده "مغز" عیب یاب صوتی مغناطیسی است. سیگنال های الکتریکی را از حسگرهای صوتی و مغناطیسی دریافت می کند، آنها را پردازش می کند و نتایج را به روشی معنی دار به اپراتور ارائه می دهد. عملکردهای کلیدی گیرنده عبارتند از:

• تقویت- سیگنال های ضعیف از سنسورها با استفاده از پیش تقویت کننده های کم نویز و تقویت کننده های بهره متغیر تقویت می شوند. اپراتور می تواند حساسیت را برای مطابقت با قدرت سیگنال در مکان های مختلف تنظیم کند.
• فیلتر کردن- فیلترهای باند گذر برای حذف نویزهای ناخواسته خارج از محدوده فرکانس سیگنال تخلیه خطا استفاده می شوند. برخی از سیستم ها تنظیمات فیلتر قابل تنظیم را برای بهینه سازی تشخیص در محیط های مختلف نویز ارائه می دهند.
• همبستگی سیگنال- گیرنده به طور مداوم سیگنال های صوتی و مغناطیسی را با هم مقایسه می کند. تخلیه خطای واقعی هر دو سیگنال را به طور همزمان تولید می کند (در یک تاخیر زمانی کم به دلیل سرعت های انتشار مختلف). گیرنده می‌تواند از این همبستگی برای راه‌اندازی نشانگر یا زنگ هشدار استفاده کند، تنها زمانی که هر دو سیگنال وجود داشته باشند و به طور مؤثر نویزهای نامرتبط را رد کنند.
• خروجی صدا- سیگنال صوتی پردازش شده به مجموعه‌ای از هدفون یا بلندگو ارسال می‌شود و به اپراتور اجازه می‌دهد تا مشخصه "تپ" یا "ترق" تخلیه خطا را بشنود. اپراتورهای باتجربه می توانند صدای یک خطای واقعی را از نویز پس زمینه با الگوی مشخصه و زمان بندی آن تشخیص دهند.
• نمایشگر بصرییک متر، نمودار نوار LED یا نمایشگر دیجیتال قدرت سیگنال نسبی کانال های صوتی و مغناطیسی را نشان می دهد. برخی از سیستم های پیشرفته شامل یک نمایشگر گرافیکی است که شکل موج سیگنال یا یک نشانه عددی قدرت سیگنال و کیفیت همبستگی را نشان می دهد.
• همگام سازی با Thumper—بسیاری از گیرنده ها را می توان با مولد سرج همگام کرد تا آنها فقط در طول پنجره تخلیه مورد انتظار "گوش دهند". این امر رد نویز را با نادیده گرفتن صداهایی که بین پالس ها ایجاد می شود، بهبود می بخشد.

3.5 هدفون و لوازم جانبی

هدفون های با کیفیت بالا و عایق صدا، لوازم جانبی ضروری برای مکان یابی خطاهای صوتی-مغناطیسی هستند. آنها به اپراتور این امکان را می دهند که صدای تخلیه خطای ضعیف را حتی در محیط های بیرونی پر سر و صدا بشنود. برخی از سیستم‌ها شامل هدفون‌های رسانای استخوانی یا هدفون‌های هدفون برای استفاده در موقعیت‌هایی هستند که هدفون‌های روی گوش غیرعملی هستند.

سایر لوازم جانبی ممکن است شامل موارد زیر باشد: کیف های حمل برای محافظت در حین حمل و نقل، کابل های گسترش برای رسیدن به مکان های دشوار، ابزار کالیبراسیون، سنسورهای یدکی، و کابل های اتصال برای ارتباط با TDR ها یا سایر تجهیزات آزمایشی.

4. مراحل عملیاتی گام به گام

استفاده از عیب یاب کابل آکوستیک مغناطیسی به طور موثر مستلزم پیروی از یک روش سیستماتیک است. در زیر یک راهنمای گام به گام دقیق برای فرآیند تشخیص عیب آورده شده است.

مرحله 1: آماده سازی ایمنی و جداسازی کابل

قبل از شروع هر آزمایش، کابل معیوب باید به درستی از سیستم برق جدا شود. این شامل:

• تأیید قطع برق و قفل شدن/برچسب شدن کابل (LOTO) در دو انتها.
• بررسی اینکه کابل تخلیه و زمین شده است با استفاده از میله های اتصال به زمین با درجه بندی مناسب.
• جدا کردن کابل از ترانسفورماتورها، تابلو برق و سایر تجهیزات در دو انتها برای جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات متصل در اثر پالس های تست ولتاژ بالا.
• اطمینان از اینکه انتهای کابل به درستی به زمین متصل شده است (برای اکثر روش های مکان یابی عیب) یا باز مانده است (مطابق با روش خاص مورد استفاده).
• نصب موانع ایمنی و علائم هشدار دهنده در اطراف محل کار برای جلوگیری از ورود افراد غیرمجاز به منطقه تست فشار قوی.
• پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE)، از جمله دستکش های عایق، عینک ایمنی و لباس های مقاوم در برابر شعله.

مرحله 2: پیش موقعیت با TDR یا روش دیگر

قبل از استفاده از مکان یاب آکوستیک مغناطیسی، انجام یک پیش مکان برای تعیین فاصله تقریبی تا خطا ضروری است. این کار معمولاً با استفاده از بازتاب سنج دامنه زمانی (TDR)، روش جریان ضربه ای (همچنین روش بازتاب موج یا پالس موجی نامیده می شود) یا روش پل (حلقه موری یا وارلی) انجام می شود.

نتیجه پیش از مکان یابی به اپراتور می گوید که خطا در طول کابل تقریباً چقدر فاصله دارد. به عنوان مثال، اگر کابل 500 متر طول داشته باشد و TDR خطا را در 230 متر نشان دهد، اپراتور می داند که جستجوی آکوستیک مغناطیسی را در منطقه اطراف علامت 230 متر متمرکز کند. این به طور چشمگیری زمان و تلاش مورد نیاز برای تعیین دقیق را در مقایسه با اسکن کل مسیر کابل کاهش می دهد.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که دقت پیش از مکان یابی بسته به روش و نوع خطا معمولاً 2±% تا 10±% طول کابل است. این به این معنی است که برای یک کابل 500 متری، موقعیت قبلی ممکن است جستجو را به یک بخش 10-50 متری محدود کند. سپس روش آکوستیک مغناطیسی مکان دقیق آن بخش را مشخص می کند.

مرحله 3: وصل کردن سرج ژنراتور

هنگامی که کابل به طور ایمن ایزوله شد و مکان اولیه کامل شد، مولد سرج (تامپر) به کابل وصل می شود:

• سیم خروجی ولتاژ بالا ثمر را با استفاده از یک سیم و کانکتور تست ولتاژ بالا با درجه بندی مناسب به هادی فاز کابل معیوب وصل کنید.
• سرب برگشت به زمین تامپر را به صفحه کابل (غلاف سرب)، زره یا الکترود زمین اختصاصی وصل کنید. برای بهترین نتایج، اتصال زمین باید تا حد امکان به کابل نزدیک شود و مسیری با مقاومت کم به زمین فراهم کند.
• بررسی کنید که همه اتصالات ایمن هستند و هیچ هادی در معرض دیدی در دسترس نیست. اطمینان حاصل کنید که سرنخ های ولتاژ بالا از پرسنل و گذرگاه ها دور شده اند.
• دوبار بررسی کنید که انتهای کابل به درستی به زمین متصل شده باشد و تمام تجهیزات متصل جدا شده باشند.

مرحله 4: تنظیم گیرنده و حسگرها

در حالی که ضربدر در حال اتصال (یا توسط اپراتور دوم) است، گیرنده آکوستیک مغناطیسی آماده می شود:

• گیرنده را روشن کنید و اجازه دهید مقداردهی اولیه شود. سطح باتری را بررسی کنید و مطمئن شوید که هدفون به درستی وصل شده است.
• سنسور آکوستیک (میکروفون زمین) و سنسور مغناطیسی (کویل القایی) را به گیرنده وصل کنید. بررسی کنید که هر دو حسگر با ضربه زدن روی سنسور صوتی و حرکت دادن حسگر مغناطیسی در نزدیکی یک جسم فرومغناطیسی و در حین مشاهده نمایشگرهای گیرنده، کار می کنند.
• تنظیمات افزایش/حجم اولیه را تا حد متوسط ​​تنظیم کنید. بهره در طول فرآیند اسکن بر اساس قدرت سیگنال تنظیم می شود.
• اگر گیرنده ورودی همگام سازی دارد، آن را به خروجی همگام سازی Thumper متصل کنید تا گیرنده فقط در طول پنجره تخلیه گوش کند. اگر اتصال همگام سازی در دسترس نباشد، گیرنده از زمان بندی داخلی یا حالت گوش دادن مداوم استفاده می کند.
• هدفون را بگذارید و صدا را در حد راحت تنظیم کنید. زمانی که مستقیماً بالای عیب قرار می گیرد، برای «کوبش» بلند تخلیه آماده باشید.

مرحله 5: اعمال پالس های ولتاژ بالا و اسکن مغناطیسی اولیه

با تمام اتصالات تأیید شده و رویه های ایمنی در محل، Thumper فعال می شود:

• ولتاژ خروجی تاپر را روی سطح مناسب تنظیم کنید. با ولتاژ کمتر شروع کنید (مثلاً 8-15 کیلو ولت) و به تدریج افزایش دهید تا عیب شروع به از بین رفتن کند. اپراتور می‌تواند ولتاژ و جریان سنج را روی تامپر مشاهده کند تا تأیید کند که خرابی رخ می‌دهد. افت ناگهانی ولتاژ و افزایش جریان نشان می دهد که خطا در حال خراب شدن است.
• نرخ تکرار نبض را روی یک بازه زمانی راحت تنظیم کنید (معمولاً هر 3-5 ثانیه یک پالس). این به اپراتور زمان می دهد تا بین نقاط اندازه گیری حرکت کند و برای هر تخلیه گوش کند.
• اسکن اولیه را با راه رفتن در امتداد مسیر کابل در ناحیه خطای از پیش تعیین شده و نگه داشتن حسگر مغناطیسی (و سنسور صوتی) نزدیک زمین آغاز کنید. سیگنال مغناطیسی در یک منطقه نسبتاً وسیع قابل تشخیص خواهد بود و با نزدیک شدن اپراتور به خطا، قدرت آن افزایش می یابد.
• نشانگر قدرت سیگنال مغناطیسی روی گیرنده را مشاهده کنید و هر سیگنال صوتی را از طریق هدفون گوش دهید. سیگنال مغناطیسی به اپراتور کمک می کند تا مجاورت کلی خطا را تعیین کند، حتی اگر سیگنال صوتی آنقدر ضعیف باشد که بتوان از فاصله دور شنید.
• برای اسکن دقیق صوتی، ناحیه ای را که سیگنال مغناطیسی قوی ترین است، به عنوان "منطقه هدف" علامت گذاری کنید.

مرحله 6: اسکن دقیق صوتی و مشخص کردن دقیق

هنگامی که منطقه هدف با استفاده از سیگنال مغناطیسی شناسایی شد، اپراتور به اسکن صوتی دقیق روی می آورد تا محل دقیق خطا را مشخص کند:

• در محدوده هدف، حسگر صوتی را در فواصل منظم (مثلاً هر 30-50 سانتی متر) روی زمین محکم قرار دهید. برای اطمینان از اتصال صوتی خوب، سنسور را محکم روی زمین فشار دهید. روی سطوح سخت یا خشک، استفاده از مقدار کمی آب یا استفاده از صفحه اتصال برای بهبود انتقال سیگنال را در نظر بگیرید.
• در هر نقطه اندازه گیری، به مشخصه «ضربه» یا «ترق» تخلیه خطا از طریق هدفون گوش دهید. صدا زمانی که از خطا دور باشد ضعیف یا نامفهوم خواهد بود و با نزدیک شدن سنسور به نقطه خطا به تدریج بلندتر می شود.
• قدرت سیگنال سنج صوتی روی گیرنده را مشاهده کنید. هنگامی که سنسور مستقیماً بالای خطا قرار گیرد، متر بالاترین مقدار را نشان می دهد.
• به ارتباط بین سیگنال های صوتی و مغناطیسی توجه کنید. تخلیه خطای واقعی هر دو سیگنال را همگام با پالس های تاپر تولید می کند. اگر گیرنده دارای نشانگر همبستگی است، از آن برای تأیید اینکه صدای شناسایی شده از خطا است و نه از نویز پس زمینه استفاده کنید.
• با انجام اندازه‌گیری‌های نزدیک‌تر در ناحیه‌ای که سیگنال قوی‌ترین است، جستجو را محدود کنید. سنسور را با افزایش های کوچک حرکت دهید (مثلاً 5-10 سانتی متر) و قدرت سیگنال را در هر نقطه مقایسه کنید.
• نقطه دقیقی را علامت گذاری کنید که در آن سیگنال صوتی بلندترین است و نشانگر همبستگی قوی ترین تطابق را نشان می دهد. این محل خطای مشخص شده است. یک نشانگر، پرچم یا علامت رنگ روی زمین در این مکان برای خدمه حفاری قرار دهید.
• برای تأیید، سنسور را به فاصله کوتاهی از نقطه مشخص شده دور کنید و بررسی کنید که سیگنال کاهش یابد. سپس به نقطه مشخص شده برگردید و بررسی کنید که سیگنال دوباره در حداکثر است. این بررسی رفت و برگشت به تأیید اینکه نقطه مشخص شده واقعاً محل خطا است کمک می کند.

مرحله 7: خاموش شدن و تخلیه ایمن

بعد از اینکه عیب با موفقیت مشخص شد:

• ولتاژ خروجی تامپر را خاموش کنید و اجازه دهید خازن داخلی به طور خودکار تخلیه شود. اکثر تامپرهای مدرن دارای یک مدار تخلیه خودکار هستند که ظرف چند ثانیه پس از خاموش شدن، خازن را با خیال راحت تخلیه می کند.
• اطمینان حاصل کنید که ولتاژ متر قبل از دست زدن به هر اتصالی، صفر را نشان می دهد.
• برای تخلیه دستی کابل و اطمینان از باقی ماندن ولتاژ باقیمانده از یک پایه اتصال به زمین استفاده کنید.
• سیم‌های تامپر را از کابل جدا کنید، ابتدا از سیم ولتاژ بالا (با استفاده از ابزارهای عایق‌شده) و سپس سرب زمین شروع کنید.
• تا زمانی که عملیات گودبرداری و تعمیر کامل شده و کابل برای تست برق رسانی مجدد آماده شود، کابل را زمین بگذارید.
• محل خطا، پارامترهای آزمایشی استفاده شده و هرگونه مشاهداتی را برای سوابق تعمیر و نگهداری مستند کنید.

5. آکوستیک در مقابل مغناطیسی در مقابل آکوستیک-مغناطیسی: مقایسه

برای درک کامل ارزش رویکرد ترکیبی آکوستیک مغناطیسی، مقایسه آن با استفاده از هر یک از روش ها به تنهایی مفید است.

همانطور که جدول نشان می دهد، ترکیب آکوستیک مغناطیسی از نقاط قوت هر دو روش استفاده می کند و در عین حال نقاط ضعف فردی آنها را کاهش می دهد. سیگنال مغناطیسی تشخیص دوربرد و اسکن آسان را فراهم می کند، در حالی که سیگنال صوتی با دقت بالا مشخص می کند. همبستگی هر دو سیگنال رد نویز برتر را فراهم می کند و روش ترکیبی را بسیار قابل اعتمادتر از هر روش به تنهایی در شرایط میدان واقعی می کند.

6. مزایای مکان یاب های خطای آکوستیک مغناطیسی

• دقت بالا—در صورت استفاده صحیح، عیب یاب های صوتی مغناطیسی می توانند گسل را در فاصله 10 تا 30 سانتی متری از محل واقعی آن مشخص کنند و زمان حفاری را به حداقل برسانند و خطر آسیب رساندن به تاسیسات مجاور را در حین حفاری کاهش دهند.
• تطبیق پذیری— این روش روی طیف وسیعی از انواع کابل و سطوح ولتاژ، از کابل‌های توزیع ولتاژ پایین تا کابل‌های انتقال فشار قوی، کار می‌کند. می‌تواند هم گسل‌های کم‌مقاومت و مقاومت بالا و هم گسل‌های متناوب و درختان آب را پیدا کند.
• غیر مخرب— فرآیند مکان یابی گسل نیازی به حفاری برای یافتن گسل ندارد. تامپر پالس های ولتاژ بالا کنترل شده را اعمال می کند که باعث خرابی عیب موجود می شود، اما آسیب جدیدی به بخش های سالم کابل (در صورت استفاده در محدوده های نامی) ایجاد نمی کند.
• مقرون به صرفه- با تعیین دقیق محل خطا، مکان یاب های صوتی مغناطیسی نیاز به ترانشه اکتشافی در طول بخش های کابل طولانی را از بین می برند. این امر باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان، نیروی کار و هزینه های مرمت می شود، به ویژه در مناطق شهری که حفاری گران و مخرب است.
• عملیات سریع- با یک پیش موقعیت خوب، فرآیند تعیین دقیق آکوستیک مغناطیسی معمولاً فقط 15 تا 60 دقیقه طول می کشد، حتی برای کابل هایی که عمیقاً مدفون هستند یا دسترسی به آنها دشوار است. این امکان بازیابی سریع برق را پس از قطعی فراهم می کند.
• در محیط های دشوار کار می کند- جزء سیگنال مغناطیسی امکان تشخیص از طریق آسفالت، بتن، سنگ و سایر سطوح دشوار را فراهم می کند که در آن سیگنال های صوتی ممکن است به شدت ضعیف شوند. اپراتور می تواند از سیگنال مغناطیسی برای اسکن این سطوح استفاده کند و سپس از سیگنال صوتی برای مشخص کردن نهایی در مناطقی با کوپلینگ بهتر خاک استفاده کند.
• عملیات بصری- ترکیب بازخورد شنیداری (هدفون) و بازخورد بصری (سیگنال متر) این روش را بصری و در دسترس می کند. اپراتورها می توانند با آموزش مناسب و تجربه میدانی استفاده موثر از تجهیزات را بیاموزند.

7. محدودیت ها و چالش ها

در حالی که عیب یاب های صوتی مغناطیسی ابزارهای قدرتمندی هستند، اما محدودیت هایی دارند که اپراتورها باید از آنها آگاه باشند:

• نیاز به خرابی خطا دارد- روش آکوستیک مغناطیسی متکی بر شکسته شدن عیب (قوس) هنگام اعمال پالس ولتاژ بالا است. خطاهای با مقاومت بسیار بالا یا عیوب "خواب" ممکن است حتی در حداکثر ولتاژ خروجی تامپر خراب نشوند. در چنین مواردی، ممکن است به روش‌های دیگری (مانند روش رمپ ولتاژ DC یا تکنیک‌های سوزاندن) برای کاهش مقاومت خطا قبل از انجام مکان‌یابی آکوستیک مغناطیسی نیاز باشد.
• تضعیف سیگنال صوتی- در خاک های بسیار خشک، صخره ای یا شنی، سیگنال صوتی ممکن است به شدت تضعیف شود و تشخیص آن را حتی زمانی که حسگر نزدیک به خطا است دشوار می کند. در چنین مواردی، اپراتور ممکن است نیاز داشته باشد که از انرژی بالاتری استفاده کند، اتصال سنسور را بهبود بخشد (مثلاً با خیس کردن زمین)، یا از سنسورهای تخصصی استفاده کند.
• کابل های عمیقا مدفون- برای کابل هایی که در عمق های بیشتر از 1.5-2 متر دفن شده اند، سیگنال صوتی ممکن است آنقدر ضعیف باشد که به طور قابل اعتماد در سطح تشخیص داده نشود. سیگنال مغناطیسی همچنان قابل تشخیص خواهد بود، اما دقت تعیین دقیق ممکن است کاهش یابد. ممکن است برای کابل‌های بسیار عمیق به سنسورهای تخصصی صوتی با حساسیت بالا یا ضربه‌گیرهای با انرژی بالاتر نیاز باشد.
• نویز و تداخل- در مناطق شلوغ شهری، صدای پس‌زمینه ناشی از ترافیک، ساخت‌وساز، ماشین‌آلات صنعتی و سایر منابع می‌تواند سیگنال خطای صوتی ضعیف را بپوشاند. تداخل الکترومغناطیسی از خطوط برق مجاور، فرستنده های رادیویی یا سایر تجهیزات الکتریکی نیز می تواند بر سیگنال مغناطیسی تأثیر بگذارد. ویژگی همبستگی مکان یاب های آکوستیک مغناطیسی به رد نویزهای نامرتبط کمک می کند، اما در محیط های بسیار پر سر و صدا، تشخیص ممکن است همچنان چالش برانگیز باشد.
• خطاهای متعدد-اگر کابلی دارای چندین خطا باشد، ممکن است پالس‌های ضربان در اولین خطای کم‌مقاومت شکسته شوند و یافتن عیوب اضافی را دشوار می‌کند. پس از تعمیر اولین عیب، کابل باید دوباره تست شود تا عیوب اضافی بررسی شود.
• الزامات ایمنی- استفاده از ولتاژ بالا خطرات الکتریکی ذاتی ایجاد می کند. اپراتورها باید به درستی آموزش ببینند و باید از رویه های ایمنی سختگیرانه، از جمله قفل/تاگوت، زمین مناسب و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی پیروی کنند. پالس های ولتاژ بالا همچنین می توانند برای پرسنل خطرناک باشند و اگر به درستی ایزوله نشوند می توانند به تجهیزات متصل آسیب بزنند.
• کابل در کانال یا مجراکابل های نصب شده در داخل کانال ها یا مجراها ممکن است چالش هایی را ایجاد کنند زیرا سیگنال صوتی باید قبل از رسیدن به خاک از دیواره کانال و هر شکاف هوایی عبور کند. این می تواند سیگنال صوتی را تضعیف کند و تعیین دقیق را دشوارتر کند. در چنین مواردی، سیگنال مغناطیسی برای مکان یابی منطقه عمومی اهمیت بیشتری پیدا می کند و اپراتور ممکن است نیاز به استفاده از تکنیک های تخصصی برای تعیین دقیق صوتی داشته باشد.

8. بهترین روش ها برای مکان یابی دقیق خطای صوتی-مغناطیسی

• همیشه با مکان قبلی شروع کنید- هرگز سعی نکنید کل مسیر کابل را تنها با روش صوتی- مغناطیسی اسکن کنید. همیشه ابتدا یک TDR، جریان ضربه ای یا یک پل از پیش موقعیت یابی کنید تا ناحیه جستجو را محدود کنید. این باعث صرفه جویی در زمان و بهبود دقت می شود.
• از ولتاژ و انرژی Thumper مناسب استفاده کنید- با ولتاژ کمتر شروع کنید و به تدریج افزایش دهید تا عیب به طور مداوم خراب شود. استفاده از ولتاژ بیش از حد می تواند باعث ایجاد فشار غیر ضروری بر روی کابل شود و ممکن است آسیب بیشتری ایجاد کند. استفاده از ولتاژ ناکافی منجر به عدم خرابی و عدم تشخیص سیگنال می شود.
• از کوپلینگ صوتی خوب اطمینان حاصل کنید- سنسور آکوستیک را محکم روی زمین فشار دهید. در سطوح سخت (آسفالت، بتن)، از صفحه کوپلینگ استفاده کنید یا سطح را خیس کنید تا انتقال سیگنال بهبود یابد. از قرار دادن سنسور روی زباله های سست، چمن یا سایر موادی که می توانند آن را از زمین جدا کنند، خودداری کنید.
• اسکن سیستماتیک- مسیر کابل را در یک الگوی سیستماتیک طی کنید و در فواصل منظم اندازه گیری کنید. از سیگنال مغناطیسی برای شناسایی منطقه هدف استفاده کنید، سپس به اندازه گیری های صوتی نزدیک به فاصله برای تعیین دقیق تغییر دهید. در صورت نیاز برای مرجع، نقاط اندازه گیری را علامت بزنید.
• با دقت گوش کنید و به گوش های خود اعتماد کنید- اپراتورهای باتجربه می توانند صدای مشخصه تخلیه خطای واقعی را از نویز پس زمینه تشخیص دهند. به زمان‌بندی صدا (باید با ضربان‌های صاعقه منطبق باشد) و کیفیت آن (به‌جای سروصدای پراکنده، یک صدای تند تند یا «ترق» توجه کنید.
• از ویژگی همبستگی استفاده کنید-اگر گیرنده شما دارای نشانگر همبستگی صوتی- مغناطیسی است، از آن برای تأیید اینکه سیگنال های شناسایی شده از خطا هستند و نه از نویز استفاده کنید. یک همبستگی قوی بین کانال های صوتی و مغناطیسی یک شاخص قابل اعتماد از تخلیه خطای واقعی است.
• بررسی از چندین زاویه- هنگامی که یک مکان خطای احتمالی شناسایی شد، از جهات مختلف به آن نزدیک شوید و بررسی کنید که حداکثر سیگنال سازگار است. سنسور را عمود بر مسیر کابل و همچنین در امتداد آن حرکت دهید تا موقعیت دقیق را تأیید کنید.
• عوامل محیطی را در نظر بگیرید- از نحوه تأثیر نوع خاک، رطوبت، روسازی و صدای محیط بر تشخیص سیگنال آگاه باشید. روش خود را بر این اساس تنظیم کنید: در خاک های خشک/صخره ای از انرژی بالاتری استفاده کنید، اتصال را روی سطوح سخت بهبود بخشید، و در مناطق شلوغ نسبت به دفع نویز دقت بیشتری داشته باشید.
• همه چیز را مستند کنید-نتایج پیش از مکان یابی، تنظیمات ضربدر، محل خطای مشخص شده و مشاهدات یا چالش های پیش آمده را ثبت کنید. این مستندات برای سوابق تعمیر و نگهداری، انطباق با مقررات، و محل خطای آینده در همان کابل ارزشمند است.
• نگهداری و کالیبره کردن تجهیزات-تمپر، سنسورها، کابل‌ها و گیرنده را به طور منظم بازرسی و نگهداری کنید. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات مطابق با توصیه های سازنده و استانداردهای قابل اجرا کالیبره شده است. تجهیزاتی که به درستی نگهداری می شوند نتایج قابل اعتمادتر و دقیق تری را ارائه می دهند.

9. XZH TEST کابل آکوستیک مغناطیسی عیب یاب

XZH TEST طیف گسترده ای از تجهیزات مکان یابی خطای کابل، از جمله مکان یاب های خطای آکوستیک مغناطیسی را ارائه می دهد که برای کاربردهای میدانی حرفه ای طراحی شده اند. خط تولید آنها شامل:

• سیستم های یکپارچه مکان یابی خطای کابل-سیستم‌های یکپارچه کامل با ترکیب یک ژنراتور ولتاژ بالا (Thumper)، پیش‌موقعیت TDR، تشخیص جریان ضربه‌ای و تعیین دقیق صوتی-مغناطیسی در یک واحد قابل حمل. این سیستم ها در درجه بندی های مختلف ولتاژ (تا 35 کیلو ولت) و سطوح انرژی متناسب با انواع کابل ها و شرایط خطا در دسترس هستند.
• گیرنده های دقیق آکوستیک مغناطیسیگیرنده‌های حساس با سنسورهای صوتی و مغناطیسی ترکیبی، دارای خروجی صدا از طریق هدفون، سنج‌های قدرت سیگنال بصری، و همبستگی صوتی-مغناطیسی برای حذف نویز برتر. طراحی سبک و ارگونومیک برای استفاده راحت در تمام روز در میدان.
• میکروفون های زمینی و سنسورهای صوتی- سنسورهای صوتی پیزوالکتریک و ژئوفون با حساسیت بالا با ساختار ناهموار و اتصال زمین عالی. در پیکربندی های مختلف برای شرایط مختلف خاک و عمق کابل موجود است.
• سنسورهای مغناطیسی و سیم پیچ های القایی- حسگرهای مغناطیسی با حساسیت بالا برای تشخیص عیب دوربرد و ردیابی مسیر کابل. طراحی شده برای کار در ارتباط با حسگرهای صوتی برای تعیین دقیق ترکیبی صوتی و مغناطیسی.
• لوازم جانبی و قطعات یدکی- طیف کاملی از لوازم جانبی شامل لیدهای تست ولتاژ بالا، تجهیزات اتصال زمین، هدفون، کیف حمل، صفحات اتصال و سنسورهای یدکی برای پشتیبانی از عملیات میدانی.

تجهیزات XZH TEST برای دوام میدانی، ایمنی عملیاتی و دقت اندازه گیری مهندسی شده است. با ویژگی‌هایی مانند مدارهای تخلیه خودکار، حفاظت از اضافه ولتاژ، رابط‌های کاربری بصری، و ساخت و ساز قوی، یاب‌های خطای کابل آکوستیک مغناطیسی XZH TEST مورد اعتماد شرکت‌های برق، پیمانکاران برق، و شرکت‌های آزمایش در سراسر جهان برای مکان‌یابی مطمئن خطای کابل زیرزمینی هستند.

نتیجه گیری

عیب یاب کابل آکوستیک مغناطیسی یکی از مهمترین ابزارها در زرادخانه هر متخصص تعمیر و نگهداری کابل زیرزمینی است. این ابزارها با تشخیص موج فشار صوتی و میدان الکترومغناطیسی ایجاد شده توسط تخلیه خطا، ترکیبی قدرتمند از تشخیص دوربرد، تعیین دقیق دقیق و حذف موثر نویز را ارائه می‌کنند.

فیزیک پشت این روش ساده است: یک موج ولتاژ بالا باعث از بین رفتن خطا می شود و هم یک سیگنال صوتی (از انبساط حرارتی سریع و ارتعاش مکانیکی) و هم یک سیگنال مغناطیسی (از جریان جریان به خطا) ایجاد می کند. سیگنال صوتی مستقیماً بالای گسل قوی‌ترین است، اما با فاصله به سرعت ضعیف می‌شود، در حالی که سیگنال مغناطیسی دورتر حرکت می‌کند اما وضوح فضایی کمتری را ارائه می‌کند. با تشخیص همزمان هر دو سیگنال و همبستگی آنها، ابزار می تواند به سرعت یک منطقه بزرگ (با استفاده از سیگنال مغناطیسی) را اسکن کند و سپس به طور دقیق خطا را مشخص کند (با استفاده از سیگنال صوتی).

هنگامی که به عنوان بخشی از فرآیند مکان یابی سیستماتیک خطا استفاده می شود - که با TDR یا پیش موقعیت جریان ضربه ای شروع می شود، و به دنبال آن مشخص کردن دقیق آکوستیک مغناطیسی - این ابزارها می توانند حتی خطاهای دشوار کابل زیرزمینی را تا چند ده سانتی متر پیدا کنند. این به طور چشمگیری زمان گودبرداری را کاهش می دهد، اختلال در سرویس را به حداقل می رساند و هزینه های تعمیر را کاهش می دهد.

همانند سایر تجهیزات تست تخصصی، مکان یابی موفق خطاهای صوتی-مغناطیسی نیازمند آموزش مناسب، رعایت رویه های ایمنی و تجربه عملی میدانی است. با درک اصول اساسی، پیروی از بهترین شیوه‌ها و استفاده از تجهیزات باکیفیت، مهندسان میدانی می‌توانند به مکان‌یابی سریع، دقیق و قابل اطمینان خطا دست یابند - سیستم‌های برق زیرزمینی را ایمن و قابل اعتماد نگه دارند.

درباره XZH TEST

XZH TEST یک تولید کننده تخصصی تجهیزات تست الکتریکی و تشخیصی است که تمرکز زیادی بر روی تشخیص عیب کابل و راه حل های تست کابل زیرزمینی دارد. این شرکت طیف گسترده ای از محصولات طراحی شده برای تاسیسات برق، پیمانکاران برق، شرکت های آزمایش و مهندسان میدان را ارائه می دهد.

مجموعه محصولات XZH TEST شامل عیب یاب کابل، مولد سرج (Thumpers)، ابزار TDR، سیستم های تشخیص دقیق آکوستیک مغناطیسی، ردیاب مسیر کابل، تست کننده های خطای غلاف، تست کننده های مقاومت عایق، سیستم های تست VLF و لوازم جانبی مربوطه می باشد. همه محصولات برای دوام میدان، دقت اندازه گیری و ایمنی اپراتور مهندسی شده اند.

XZH TEST با تعهد به نوآوری، کیفیت و پشتیبانی مشتری، راه حل های عملی و قابل اعتمادی را برای تشخیص عیب کابل زیرزمینی، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و عیب یابی سیستم قدرت ارائه می دهد.