مکان شناس خطای پوشش بیرونی کابل XHHD523L برای آزمایش سیستم های اتصال متقابل و راه اندازی کابل EHV

في الكابلات أحادية النواة ذات الجهد العالي المصنفة بـ 110 كيلوفولت وما فوق، يعمل الغلاف المعدني كدرع كهروستاتيكي ومسار عودة لتيار الأعطال. لتقليل خسائر التيار الدائري، يتم تكوين هذه الأغلفة بترتيبات توصيل متقاطع عبر صناديق التوصيل على فترات منتظمة على طول مسار الكابل — عادة كل 500-1000 متر لدورة تبديل كاملة. يربط كل صندوق توصيل أغلفة الطور الثلاثة بنمط دوران محدد، مع تركيب محددات الجهد الزائد (SVLs) لحماية عزل الغلاف أثناء أحداث الجهد الزائد العابر.

يقدم نظام التوصيل المتقاطع هذا تحديًا فريدًا للاختبار: الغلاف ليس موصلًا مستمرًا واحدًا من طرف إلى آخر، بل شبكة مجزأة متصلة عبر صناديق توصيل مدفونة. يمكن أن يؤدي عطل في الغلاف في أي مكان في هذه الشبكة — سواء على الغلاف الخارجي للكابل، أو داخل صندوق توصيل، أو عبر محدد جهد زائد — إلى نتائج اختبار مضللة عند قياسها من نهايات الكابل وحدها. يعالج XHHD523L هذا من خلال توفير كل من قدرة تحمل التيار المستمر لتحديد وجود عيب في الغلاف، وقدرة تحديد موقع عطل بجهد الخطوة لتحديد مكان العيب بالضبط في شبكة التوصيل المتقاطع.

تم ترتيب اللوحة الأمامية لجهاز XHHD523L في تدفق تشغيل من اليسار إلى اليمين، مما يقلل من أخطاء المشغل أثناء النشر الميداني:

1. طرف خرج الجهد العالي: اتصال خرج الجهد العالي المستمر المخصص لغلاف الكابل قيد الاختبار
2. فولتميتر كيلوفولت: مؤشر جهد الخرج العالي في الوقت الفعلي
3. مقياس أمبير مللي أمبير: مراقبة تيار الخرج — ضروري للكشف عن التسرب غير الطبيعي أثناء اختبار التحمل
4. فيوز النظام: فيوز إمداد الطاقة 220 فولت تيار متردد — يمكن للمستخدم استبداله عبر مقبس خارجي
5. مدخل طاقة التيار المتردد: مقبس طاقة IEC لإمداد الجهاز بـ 220 فولت تيار متردد
6. مفتاح الطاقة: I = يعمل بالتيار المتردد، 0 = إيقاف التشغيل
7. ضبط التردد: يضبط تردد خرج النبضات في وضع التحديد (نطاق 0.2 هرتز - 5 هرتز)
8. ضبط الجهد: بدء الوضع الصفري — يجب أن يكون في أقصى اليسار (يضيء زر البدء) قبل تنشيط الجهد العالي. الدوران في اتجاه عقارب الساعة يزيد الخرج من 0 إلى 10 كيلوفولت
9. زر إيقاف الجهد العالي: يقطع خرج الجهد العالي ويشغل التفريغ التلقائي للمكثف. ينطفئ مؤشر الجهد العالي عندما يكون الخرج صفرًا بأمان
10. زر بدء الجهد العالي: فعال فقط عندما يكون ضبط الجهد في الوضع الصفري (يضيء الزر). اضغط لتنشيط خرج الجهد العالي
11. مفتاح حماية التيار الزائد: مؤشر LED أزرق مضاء = حماية التيار الزائد نشطة، مؤشر LED مطفأ = الحماية معطلة
12. زر تبديل الوضع: مؤشر LED أحمر = وضع جهد التحمل، مؤشر LED أخضر = وضع تحديد موقع العطل. تبديل بمفتاح واحد بين الأوضاع
13. عمود التأريض: نقطة تأريض الجهاز — يجب توصيلها بأرض المحطة المؤكدة قبل التشغيل

1. العزل والإعداد: فصل دائرة الكابل عن مصدر الطاقة. افتح صناديق التوصيل المتقاطع على كلا طرفي المقطع قيد الاختبار. هذا يعزل قسم الغلاف للتقييم الفردي — وهو أمر ضروري لأن المقطع الصحي المتصل يمكن أن يخفي عطلًا في مقطع مجاور
2. تحديد المقطع: في كل صندوق توصيل يمكن الوصول إليه، حدد مقطع الغلاف المراد اختباره. سجل طول المقطع وتحديد صندوق التوصيل لتقرير الاختبار الخاص بك
3. اختبار تحمل التيار المستمر: قم بتوصيل XHHD523L بالمقطع المعزول للغلاف. في وضع التحمل (مؤشر LED أحمر)، طبق 10 كيلوفولت تيار مستمر وفقًا لـ GB50150-2006. راقب مقياس مللي أمبير بحثًا عن تيار تسرب غير طبيعي يشير إلى تدهور الغلاف
4. تقييم العطل: إذا اجتاز اختبار التحمل (التسرب ضمن المواصفات)، سجل النتيجة وانتقل إلى المقطع التالي. إذا فشل الغلاف، لاحظ مستوى تيار التسرب كمرجع أثناء تحديد الموقع
5. تبديل الوضع وتحديد الموقع: قم بالتبديل إلى وضع التحديد (مؤشر LED أخضر). حقن إشارة الموجة المربعة 0-10 كيلوفولت بالتردد الأمثل لطول الكابل. انشر مستقبل الرف على شكل A على طول مسار الكابل بين صناديق التوصيل — يوجه مقياس الميكرو أمبير الخاص بالمستقبل إلى موقع العطل الدقيق
6. الحفر والإصلاح: طريقة جهد الخطوة تحدد العيب عادةً في نطاق متر واحد. قم بالحفر في الموقع المحدد، وقم بإصلاح الغلاف (ترقيع الغلاف الخارجي أو استبدال وصلة الكابل)، وكرر اختبار تحمل التيار المستمر للتحقق من الاستعادة

بالنسبة لمدير أصول النقل المسؤول عن عشرات أو مئات الكيلومترات من دوائر الكابلات 110 كيلوفولت - 500 كيلوفولت، فإن بيانات حالة الغلاف ليست مجرد نتيجة اختبار — إنها المؤشر الرائد لنفقات الصيانة المستقبلية. الكابل ذو الغلاف المخترق يكون في سباق مع الزمن لتآكل الشاشة، وربما انهيار الشاشة، وفي النهاية انقطاع قسري. يتيح XHHD523L استراتيجية صيانة قائمة على الحالة:

• بيانات التركيب الأساسية: إنشاء خطوط أساس لسلامة الغلاف لكل دائرة كابل جديدة عند التسليم — إنشاء مرجع لجميع اختبارات الصيانة الوقائية المستقبلية
• الاختبار الوقائي المجدول: اختبارات تحمل الغلاف السنوية أو كل سنتين على الدوائر قيد التشغيل تكشف اتجاهات التدهور قبل أن تصل إلى عتبات الفشل
• الإصلاحات المستهدفة: عند تحديد عيب في الغلاف، حدده بدقة بدلاً من استبدال قسم كامل من الكابل — مما يقلل تكاليف الإصلاح بمقدار كبير مقارنة بالحفر الأعمى أو استبدال الكابل بالكامل